攪拌拖泵安全操作規(guī)程有哪些？
發(fā)布時間：2018-06-08
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1、有必要恪守施工場地地點當(dāng)?shù)氐母黜棸踩?guī)范以及地點區(qū)域的各項安全規(guī)章制度。
4、每次開機前有必要仔細查看機器的作業(yè)情況和運送管路、管夾，保證其銜接安全可靠。養(yǎng)成在作業(yè)之前和停機后直觀查看設(shè)備的習(xí)慣。這有助于你及時發(fā)現(xiàn)潤滑油或冷卻液的走漏和其它一些現(xiàn)已發(fā)作或?qū)⒁l(fā)作的異常情況。
5、非操作人員禁絕操作混凝土拌和拖泵。
6、泵送混凝土，體系油壓超越22MPa時，操作者有必要采納下列安全措施：
a) 定時替換距操作者三米內(nèi)的運送管卡、密封膠圈及彎管。
b) 間隔操作者三米內(nèi)的運送管路有必要同木板或許金屬隔板屏護。
7、作業(yè)時不能翻開料斗上面的柵格板，也禁絕拿走柵格板！
8、混凝土拌和拖泵在作業(yè)時，千萬不要站在運送管上或座跨在運送管上。
9、在設(shè)備運送管時，始終要在抱箍內(nèi)運用橡膠密封圈。走漏會形成阻塞。
10、當(dāng)液壓油箱內(nèi)油溫大于45℃時，應(yīng)接好水冷散熱器，使冷卻體系作業(yè)。當(dāng)油溫大于80℃時，應(yīng)停機找出原因。
11、泵送中止后應(yīng)堵截動力，點動分配旋鈕使S管搖擺，直到完全開釋蓄能器壓力，鎖好電控柜，避免別人誤操作。
12、進行修理保養(yǎng)前，應(yīng)先將電機封閉且斷開電源總開關(guān)，并開釋蓄能器壓力。
13、拌和、泵送完畢后，封閉電機，并鎖好電控柜門，避免無關(guān)人員誤操作。
14、每次拌和、泵送混凝土完畢后或異常情況形成停機時，都有必要將S管、混凝土缸和料斗、拌和筒清洗干凈，嚴(yán)禁S管、混凝土缸、料斗、拌和筒、提高架以及上料斗殘存混凝土料。
15、機動車輛拖行混凝土拌和拖泵前，有必要回收四個支腿，并與機架結(jié)實銜接。
16、混凝土拌和拖泵的液壓體系、電氣體系等有關(guān)參數(shù)在設(shè)備出廠前已由廠方調(diào)定好，未經(jīng)廠方答應(yīng)不得私行調(diào)整。
17、混凝土拌和拖泵作業(yè)時，不得把手伸入料斗、水箱內(nèi)、拌和筒、提高架或接近其它運動的零部件；且不得觸摸泵送油缸、散熱器外殼、油泵、拌和筒轉(zhuǎn)輪等高溫部件。
18、千萬不要翻開有壓力的運送管。
19、液壓體系在泄壓后才可以翻開液壓管接頭。
20、當(dāng)在拌和筒內(nèi)、拌和筒上或周圍作業(yè)時，應(yīng)首先用厚木塊卡住拌和筒或運用其他辦法鎖死拌和筒，有必要保證拌和筒不能滾動，在拌和筒內(nèi)作業(yè)時有必要在顯著的當(dāng)?shù)刎Q立表明拌和筒內(nèi)有人的警示牌。
21、因為本機沒有剎車與燈光等，所以本機只能運用機動車輛牽引拖行，但不得運載任何貨物，拖行速度不得超越8km/h。
22、在查看或修理電氣體系前，有必要關(guān)停電機，并堵截住開關(guān)電源。裝在混凝土拌和拖泵上的其它設(shè)備的外部電源都有必要斷開。
23、電控柜的修理、設(shè)備、接線只能由專業(yè)電氣專業(yè)人員進行。
24、在處理塑料制品、輪胎及其它橡膠件、廢油等對環(huán)境有影響的零部件時，應(yīng)恪守國家環(huán)境保護方面的法律規(guī)定。
25、攪拌拖泵整機一切受力部件的改動、焊接、修理只能由我公司引薦人員完結(jié)。焊機夾有必要接到要焊接零部件上，并盡可能接近焊接點。切勿把焊機夾夾在液壓部件上或讓電流通過任何軸承。
26、切勿將液壓油箱加的過滿。保證擰緊液壓油箱加油蓋。
27、整機拖行前要斷定一切的鎖緊、固定和夾緊設(shè)備都處于“斷定”方位。
28、為避免滾道與托輪發(fā)生壓痕，宣布噪聲，整機在拖行時，拌和筒應(yīng)處于“攪動”方位，并鎖止。
29、操控拌和筒正、回轉(zhuǎn)時，須先斷定拌和筒內(nèi)及可能對人身安全形成損傷的范圍內(nèi)有無其別人員。
30、拌和筒拌和出料時人不能靠的太近，避免被噴出的混凝土沖擊受傷。
31、重要的銜接件螺栓，如拌和筒銜接螺栓，托輪銜接螺栓、砼缸拉桿及提高架銜接螺栓等至少一個月查看一次，必要時擰緊或替換。
2、操作人員應(yīng)將混凝土拌和拖泵安檢和作業(yè)情況都記入日志?。磺颐看谓唤影鄷r，需將自己作業(yè)中所注意到的各種問題以及安全措施及時轉(zhuǎn)達給頂替的搭檔。
4、每次開機前有必要仔細查看機器的作業(yè)情況和運送管路、管夾，保證其銜接安全可靠。養(yǎng)成在作業(yè)之前和停機后直觀查看設(shè)備的習(xí)慣。這有助于你及時發(fā)現(xiàn)潤滑油或冷卻液的走漏和其它一些現(xiàn)已發(fā)作或?qū)⒁l(fā)作的異常情況。
5、非操作人員禁絕操作混凝土拌和拖泵。
6、泵送混凝土，體系油壓超越22MPa時，操作者有必要采納下列安全措施：
a) 定時替換距操作者三米內(nèi)的運送管卡、密封膠圈及彎管。
b) 間隔操作者三米內(nèi)的運送管路有必要同木板或許金屬隔板屏護。
7、作業(yè)時不能翻開料斗上面的柵格板，也禁絕拿走柵格板！
8、混凝土拌和拖泵在作業(yè)時，千萬不要站在運送管上或座跨在運送管上。
9、在設(shè)備運送管時，始終要在抱箍內(nèi)運用橡膠密封圈。走漏會形成阻塞。
10、當(dāng)液壓油箱內(nèi)油溫大于45℃時，應(yīng)接好水冷散熱器，使冷卻體系作業(yè)。當(dāng)油溫大于80℃時，應(yīng)停機找出原因。
11、泵送中止后應(yīng)堵截動力，點動分配旋鈕使S管搖擺，直到完全開釋蓄能器壓力，鎖好電控柜，避免別人誤操作。
12、進行修理保養(yǎng)前，應(yīng)先將電機封閉且斷開電源總開關(guān)，并開釋蓄能器壓力。
13、拌和、泵送完畢后，封閉電機，并鎖好電控柜門，避免無關(guān)人員誤操作。
14、每次拌和、泵送混凝土完畢后或異常情況形成停機時，都有必要將S管、混凝土缸和料斗、拌和筒清洗干凈，嚴(yán)禁S管、混凝土缸、料斗、拌和筒、提高架以及上料斗殘存混凝土料。
15、機動車輛拖行混凝土拌和拖泵前，有必要回收四個支腿，并與機架結(jié)實銜接。
16、混凝土拌和拖泵的液壓體系、電氣體系等有關(guān)參數(shù)在設(shè)備出廠前已由廠方調(diào)定好，未經(jīng)廠方答應(yīng)不得私行調(diào)整。
17、混凝土拌和拖泵作業(yè)時，不得把手伸入料斗、水箱內(nèi)、拌和筒、提高架或接近其它運動的零部件；且不得觸摸泵送油缸、散熱器外殼、油泵、拌和筒轉(zhuǎn)輪等高溫部件。
18、千萬不要翻開有壓力的運送管。
19、液壓體系在泄壓后才可以翻開液壓管接頭。
20、當(dāng)在拌和筒內(nèi)、拌和筒上或周圍作業(yè)時，應(yīng)首先用厚木塊卡住拌和筒或運用其他辦法鎖死拌和筒，有必要保證拌和筒不能滾動，在拌和筒內(nèi)作業(yè)時有必要在顯著的當(dāng)?shù)刎Q立表明拌和筒內(nèi)有人的警示牌。
21、因為本機沒有剎車與燈光等，所以本機只能運用機動車輛牽引拖行，但不得運載任何貨物，拖行速度不得超越8km/h。
22、在查看或修理電氣體系前，有必要關(guān)停電機，并堵截住開關(guān)電源。裝在混凝土拌和拖泵上的其它設(shè)備的外部電源都有必要斷開。
23、電控柜的修理、設(shè)備、接線只能由專業(yè)電氣專業(yè)人員進行。
24、在處理塑料制品、輪胎及其它橡膠件、廢油等對環(huán)境有影響的零部件時，應(yīng)恪守國家環(huán)境保護方面的法律規(guī)定。
25、攪拌拖泵整機一切受力部件的改動、焊接、修理只能由我公司引薦人員完結(jié)。焊機夾有必要接到要焊接零部件上，并盡可能接近焊接點。切勿把焊機夾夾在液壓部件上或讓電流通過任何軸承。
26、切勿將液壓油箱加的過滿。保證擰緊液壓油箱加油蓋。
27、整機拖行前要斷定一切的鎖緊、固定和夾緊設(shè)備都處于“斷定”方位。
28、為避免滾道與托輪發(fā)生壓痕，宣布噪聲，整機在拖行時，拌和筒應(yīng)處于“攪動”方位，并鎖止。
29、操控拌和筒正、回轉(zhuǎn)時，須先斷定拌和筒內(nèi)及可能對人身安全形成損傷的范圍內(nèi)有無其別人員。
30、拌和筒拌和出料時人不能靠的太近，避免被噴出的混凝土沖擊受傷。
31、重要的銜接件螺栓，如拌和筒銜接螺栓，托輪銜接螺栓、砼缸拉桿及提高架銜接螺栓等至少一個月查看一次，必要時擰緊或替換。
32、大部分潤滑油和許多化學(xué)物品都是易燃的。有必要閱覽并恪守其包裝上的闡明。
以上就是攪拌拖泵安全操作規(guī)程，請嚴(yán)格恪守該條款條例，只有認真遵守安全操作規(guī)范，才能妥善的安全的完成自己工作，如果您還有什么不懂得，請聯(lián)系我們！
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